Gefriertrocknungsmaschine für Rindfleisch

Gefriertrocknungsmaschine für Rindfleisch

Produktionsprozess: frisches Rindfleisch → Vorbehandlung → Kühlen und Pökeln → Einfrieren → Schneiden → Gefriertrocknung → Stickstofffüllung → Verpackung und Lagerung.

Schlüsselpunkte des Produktionsprozesses

1. Auswahl der Rohstoffe

Bei Verwendung von frischem Rindfleisch sollten die ausgewählten Teile des Halbmembranmuskels, des Rückenmuskels und des Suprasentry-Muskels von Rindern sowie Knochen, Fett und Bindegewebe entfernt werden. Der Fettgehalt der Rohstoffe sollte 4 % nicht überschreiten. Schneiden Sie das Rindfleisch nach dem Sieben in etwa 1 kg schwere Stücke.

2.Kühlen und Aushärten

Das geschnittene Rindfleisch wird in Folie eingewickelt, auf 3 Grad abgekühlt und 5 Tage lang gereift.

3. einfrieren

Nach dem Abkühlen und Pökeln wurde das rohe Rindfleisch mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 8 mm/h auf -30 Grad abgekühlt und einen Tag lang aufbewahrt.

4. Abschnitt

Schneiden Sie das gefrorene Rindfleisch senkrecht zur Muskelfaser. Die Dicke der Scheiben sollte (10-15) mm betragen und die Länge und Breite sollten 50 mm × 30 mm betragen.

5. gefriergetrocknet

Das gefrorene Rindfleisch wird schnell auf die Materialplatte gelegt und anschließend gefriergetrocknet. Der Trockenkammerdruck betrug 20 Pa und es wurde 12 Stunden lang gefriergetrocknet.

6. Verpackung und Lagerung

Nach der Gefriertrocknung wurde das Vakuum mit reinem N2 (Sauerstoffgehalt weniger als 0,1 %) zerstört. Nachdem die gefriergetrockneten Rindfleischscheiben abgekühlt waren, wurden sie in einer N2-Umgebung verpackt. Als Verpackungsmaterial sollten Verbundbeutel aus Aluminiumfolie mit guter Sauerstoffisolierung und Lichtfiltereigenschaften verwendet werden.

Parameter:

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