Gefriertrocknungsmaschine für Probiotika
Gefrierbereich: Von 20 bis 100 ㎡
Eingangskapazität: Von 200 bis 1000 kg.
Garantie: Ein Jahr
ProbiotikaGefriertrocknungsmaschine
Derzeit werden die meisten Probiotika-Produkte zunächst zu Probiotika-Pulver verarbeitet und dann in einem bestimmten Verhältnis oder mit anderen Produkten (wie Joghurt, Milchpulver) zu Endprodukten verarbeitet, die dann dem Verbraucher zugänglich gemacht werden. Daher ist der Trocknungsprozess im Produktionsprozess von Probiotika-Pulver ein wesentlicher und wichtiger Schritt, gleichzeitig ist der Trocknungsprozess jedoch auch ein schwerwiegender Schritt, der zum Verlust aktiver Zellen von Probiotika führt. Derzeit werden häufig Gefriertrocknung, Sprühtrocknung, Extrusionsextrusion usw. als Trocknungsverfahren verwendet.
Zum Vergleich herkömmlicher Gefriertrocknung Beispielsweise besteht der Hauptschritt darin, zuerst die Feuchtigkeit im Material zu entfernen. Dabei wird hauptsächlich Wasser durch freie Kühlung vorab zu festem Eis gefriert. Anschließend erfolgt die Sublimation des Materials unter Vakuumbedingungen. Nach einer Weile wird durch die Sublimation ein Teil des adsorbierten Wassers entfernt. Das Material selbst wird dann beim Gefrieren zu einem festen Eisrahmen. Nach dem Trocknen ist das Volumen porös. Das Ergebnis ist ein trockenes Produkt mit sehr wenig Restwasser (1 % bis 4 %).

Beim Gefriertrocknen werden Zellen hauptsächlich in folgenden Aspekten geschädigt: „mechanische Schäden“ durch die mechanische Beanspruchung von Eiskristallen, die sich bei niedrigen Temperaturen innerhalb und außerhalb der Zellen bilden; Durch das Gefrieren des Wassers konzentriert sich die Flüssigkeit im Interzellularraum allmählich, was die Elektrolytkonzentration deutlich erhöht und „gelöste Schäden“ mit Zelltod verursacht. Veränderungen der Membrandurchlässigkeit und Funktionsstörungen mit „Zellmembranschäden“ werden durch abnorme Veränderungen der Membranfettsäuresättigung, Kettenlänge, Kettenverzweigung oder des umgebenden Zustands während der Gefriertrocknung verursacht; Veränderungen der Aktivität einiger wichtiger Enzyme in den Zellen während der Gefriertrocknung führen zur Störung des gesamten Zellstoffwechsels, was zu einer „Störung der Regulierung des Zellstoffwechsels“ bis hin zum Zelltod führt.
Derzeit konzentriert sich die Forschung im In- und Ausland auf die Frage, wie die Anzahl lebensfähiger Bakterien im Trocknungsprozess erhöht werden kann. Die wichtigsten Ideen sind folgende: (1) Zugabe von Trocknungsschutzmitteln wie Gelatine, Xanthocytin, Milchfett oder löslicher Stärke; (2) Verwendung von Mikroverkapselungs- oder Mikroeinbettungstechnologie, um die Bakterien vor dem Einfluss extremer Hitze oder Feuchtigkeit auf ihre Aktivität während des Trocknens und der Lagerung zu schützen; (3) Verwendung von Ultraschallzersetzung von Milchsäurebakterien zur Freisetzung von a-Galactase; (4) Zugabe von Aminosäuren, Polypeptiden, Proteinen und anderen Nährstoffen.
Parameter
|
Modell |
KFD-20 |
KFD-25 |
KFD-30 |
KFD-50 |
KFD-100 |
|
Tablettfläche (m²) |
20 |
25 |
30 |
50 |
100 |
|
Eingangskapazität (kg/Charge) |
200 |
250 |
300 |
500 |
1000 |
|
Min. Kühlfallentemperatur (Grad) |
<-45℃ |
<-45℃ |
<-45℃ |
<-45℃ |
<-45℃ |
|
Vakuumgrad (pa) |
<10pa |
<10pa |
<10pa |
<10pa |
<10pa |
|
Tabletttemp. |
-35~+100 Grad |
-35~+100 Grad |
-35~+100 Grad |
-35~+100 Grad |
-35~+100 Grad |
|
Tablettmenge |
18 |
22 |
18 |
28 |
36 |
|
Tablettgröße (mm) |
2200x600 |
2200x600 |
3300x600 |
3300x600 |
5000x600 |
|
Kühlmethode |
Wassergekühlt |
Wassergekühlt |
Wassergekühlt |
Wassergekühlt |
Wassergekühlt |
|
Gesamtleistung (kW) |
45 |
50 |
60 |
100 |
180 |
|
Gesamtgewicht (kg) |
8000 |
9000 |
11000 |
20000 |
40000 |




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