Häufig gestellte Fragen für jede Serie von Gefriertrocknern
Der Hauptzweck der Tischplatte Frosttrockner ist es, das Lösungsmittel (in der Regel Wasser) aus löslichen oder dispergierbaren Materialien zu entfernen. Der Gefriertrocknungsprozess des Tischtrockners vom Typ Freeze Dryer ist eine Möglichkeit, Wirkstoffe aus instabilen Lösungsmitteln zu halten.
Der Tischtrockner kann auch zur Trennung und Rückgewinnung flüchtiger Materialien und zur Reinigung von Stoffen verwendet werden. Die grundlegenden Schritte sind:
1. Gefrieren: Gefriermaterialien, die eine notwendige Voraussetzung für die Trocknung bei niedrigen Temperaturen bieten.
2. Vakuum: Das gefrorene Material muss sich in einer Vakuumumgebung befinden. Dadurch wird sichergestellt, dass die gefrorene Flüssigkeit im Material direkt verdampft wird, ohne die Flüssigkeit zu passieren. Dieser Prozess ist eine physische Sublimation.
3. Heizung: Der Zweck der Erwärmung auf das lyophilisierte Produkt ist es, die Rate der Sublimation zu beschleunigen.
4. Adsorption: Die Kryofalle wandelt Dampf in einen Feststoff durch eine Vakuumpumpe um, die den Trocknungsprozess des Produkts abschließt.
Häufig gestellte Fragen für jede Serie von Gefriertrocknern
1, BodenTyp Freeze Trockner Umwälzpumpe hat einen schweren Fehler
Antwort: Die Bodenart Freeze Dryer Circulating Pump ist anfälliger für Ausfälle. Das Modul tritt ins Wasser und verbrennt das Modul. Je schwerer der Motor ausbrennen kann. Um zu verhindern, dass Kondensat in das Modul gelangt, wird ein Kurzschluss verursacht. Das Modul ist in der Regel mit 704 Dichtmittel beschichtet, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Darüber hinaus halten wir die gesamte Umwälzpumpe warm und schützen sie, und das Kondensat wird weniger sein.
Bodentyp Freeze Dryer Techniker schlagen vor, dass zwei Umwälzpumpen nacheinander betrieben werden sollten. Es ist am besten, nicht immer eine Pumpe zu betreiben. Eine Charge Arzneimittel kann für eine Operation verwendet werden, die andere Charge kann von einer anderen betrieben werden. Es ist viel kleiner.
2, undichtes Vakuum
Antwort: Es gibt viele Gründe für das Vakuumleck der Laborgeräte Vakuum-Gefriertrockner. Viele der Probleme wurden bereits erwähnt. Das Problem, das dieser Kunde hat, ist vor allem auf das Vakuumleck zurückzuführen, das durch die Lockerheit der Kopfflanschschrauben verursacht wird. Durch thermische Ausdehnung und Kontraktion während der Kälte- und Dampfsterilisation sind die Schrauben lose und die Dichtung wird nicht fest gedrückt, was zu Vakuumlecks führt. Die Laborgeräte Vakuum-Gefriertrockner Techniker schlagen vor, dass Benutzer sollten häufig überprüfen, überprüfen Sie mehr, und finden Probleme früh in der üblichen Verwendung Sprozess, um einige Probleme zu vermeiden.
3, Laborgeräte gefrieren Trockner mehrere Vorkommen von Rohrleitung Leckage, Rohrleitung Schweißqualität ist nicht gut, leicht zu lecken
A: Laborgeräte Einfrieren Trockner Kälteanlage Leckage Problem, mehrere Benutzer bereits erwähnt, gibt es viele Faktoren der Leckage. Das Wichtigste ist, die Vibrationen unter den bestehenden Bedingungen zu minimieren und einige vibrationsdämpfende Halterungen hinzuzufügen, um dieses Phänomen besser zu vermeiden.
4, das Vakuum ist klein
A: Das Problem bei der Vakuumanlage des Industriellen Vakuumgefriertrockners besteht darin, dass wir die Konfiguration nach den Konstruktionsanforderungen und dem Referenzproduktpreis entsprechend den Anforderungen des Vertrages konstruieren, die im Wesentlichen der Nutzung entsprechen.
5, Pilot in-situ Freeze Dryer Hydrauliksystem Fall und Lift-Einstellung ist nicht genau
Antwort: Die Einstellung des Auf- und Abschlags des Hydrauliksystems wird hauptsächlich durch die Einstellung des Entlastungsventils gesteuert. Das Entlastungsventil dreht sich im Uhrzeigersinn mit langsamerer Geschwindigkeit und gegen den Uhrzeigersinn.
6, Pilot Freeze Dryer Kälteanlage Hochdruck, Pipeline Leckage
Antwort: Der hohe Druck des Kältesystems ist wahrscheinlich auf das Auslaufen der Niederdruckleitung und das Einatmen von Luft in die Rohrleitung zurückzuführen, was zu Hochdruck und hochgekühltem Anlagensystem führt. Die Leckage des Niederdruckrohres ist hauptsächlich auf die Lockerheit der Verbindungsmutter an beiden Enden des Expansionsventils sowie auf die schwachen Teile einiger Schweißteile und Kupferrohre zurückzuführen. Diese Teile verursachen Leckagen aufgrund von Vibrationen, Jitter oder anderen Faktoren, nachdem die Maschine für eine lange Zeit verwendet wurde. Der Pilot-Freeze Dryer-Techniker rät dem Kunden, bei normalem Gebrauch auf diese Teile zu achten, häufig zu prüfen, frühzeitige Lösungen zu finden und die Produktion nicht zu beeinträchtigen.
7 ist das zirkulierende Pumpenmodul defekt
A: Das Zirkulationspumpenmodul des In-situ Freeze Dryers ist defekt, am häufigsten ist die Wasseraufnahme des Moduls. Jetzt mit 704 Dichtstoff und Wärmebehandlung, wird empfohlen, eine Zirkulierende Pumpe nacheinander zu verwenden. Wenn es sich um ein Qualitätsproblem des Moduls selbst handelt, muss es vom Hersteller ersetzt werden.
