Die wichtigsten Anforderungen für die Ölheizung
1 Design Wärmelast. Thermische Belastung des Ölheizers und effektive thermische Belastung, um Platz zu schaffen, normalerweise 10% bis 15%.
2 Design-Temperatur. Die Auslegungstemperatur des Ölheizofens wird durch seine Betriebstemperatur bestimmt und sollte gemäß den einschlägigen Bestimmungen von gb9222 "Berechnung der Festigkeit des ursprünglichen Wasserrohrkessels" ausgelegt werden.
3 Entwurfsdruck. Der Ölheizungs-Ofenauslegungsdruck sollte etwas höher als der maximale Arbeitsdruck sein und sollte nicht kleiner als der Öffnungsdruck des Überdruckventils sein. Der Auslegungsdruck des Gasphasenofens nimmt den Betriebsdruck von 1.2 zu 1.5mal an; der Auslegungsdruck des Flüssigphasenofens sollte 1,05 bis 1,2 mal betragen; der Druckunterschied zwischen dem Einlass und dem Auslass des wärmeleitenden Öls in dem Flüssigphasenofen sollte mehr als 0,15 MPa (1,5 kgf / cm²) betragen.
4 Thermoöl Import und Export Temperatur. Design aus wirtschaftlichen und Sicherheit Sicht für die Ölheizung Ofen in der System-Design eine angemessene Temperatur, sollte die Temperaturdifferenz weniger als 30 ℃ sein.
5 HTF in der Rohrdurchflussrate. Das Design der HTF in der Röhre bei einer bestimmten Durchflussrate, aber nicht aufgrund lokaler Überhitzung und Verkokung, die allgemeine Strahlung Abschnitt mit 2 ~ 4m / s Durchflussrate, Konvektionsabschnitt des Rohres mit 1,5 ~ 2,5m / s Durchflussrate . Die Bestimmung dieses Parameters sollte auch die Heißölbeständigkeit in der Rohrleitung berücksichtigen und sicherstellen, dass heiße Ölturbulenzen in den Rohraktivitäten auftreten. Großer Durchmesser, hohe Durchflussrate; kleiner Durchmesser sollte die Durchflussrate niedriger sein.
6 Röhren einheitliche Warmfestigkeit. Design-Anforderungen einheitliche Wärme-Rohr-Ofen Stärke in einem bestimmten Bereich, so dass das Wärmeträgeröl nicht überhitzen, sondern auch die Wärmeübertragungsrohr Bereich voll nutzen. Die gleichförmige Wärmeintensität der Röhre des allgemeinen Strahlungsabschnitts beträgt 0,084 ~ 0,167 gj / (m².h), und die gleichförmige Wärmeintensität der Röhre mit sechs Abschnitten beträgt 0,033 ~ 0,047 g / (m².h).
7 Abgastemperatur. Entsprechend der Betriebstemperatur des HTF im Betrieb wird der Unterschied zwischen der Temperatur des Abgases und der Temperatur des HTF vorzugsweise auf 80-120 ° C und die Temperatur des Abgases auf 350-400 ° C geregelt, so z dass die Konvektionsheizfläche nicht zu groß ist. Um die thermische Energie voll auszunutzen, sollte ein Teil der höheren Abwärme, die Wärme aus dem wärmeleitenden Ölofen enthält, mit der Wärmerückgewinnungseinheit entsorgt werden, um zu recyceln, insbesondere sollte der größere wärmeleitende Ölofen in Betracht gezogen werden adressiert.
8 Alle Rohre und Zubehörteile, die mit dem HTF in Berührung kommen, dürfen nicht aus Buntmetallen und Gusseisen hergestellt werden. Die Flansche und Ventile müssen aus Stahlgussventilen und -dichtungen mit einem Nenndruck von 2,5 MPa (25 kgf / cm2) und darüber bestehen. Die Dichtungen müssen aus hochtemperaturbeständigen und ölbeständigen Materialien bestehen. Wärmeübertragungöl des Biphenylmischungs-Typs, die Verwendung von Nut und Feder oder konvexer Art Flanschverbindung.
9 Wärmeleitungsölofen muss niedriges Entwässerungsventil eingestellt werden und erfordert es, Material zu entleeren, um sicherzustellen, dass keine Rückstandsflüssigheizen-Ölheizung.
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