Ist Gefriertrocknung wirklich möglich?
Ich begann zu hören, dass ich, als ich lyophilisiert wurde, durch heißes Trocknen verwirrt war, aber es scheint ein wenig unmöglich zu sein, es einzufrieren. Schauen wir uns an, wie die Gefriertrocknung auf die Technologie der Vakuumtrockner angewendet wird. Nachdem ich es gelesen habe, muss ich in der Lage sein, die Zweifel in allen Gedanken von&auszuräumen.
Gefriertrocknungstechnologie:
Auf jeder Schicht der Heizplatte befinden sich Einlass- und Auslassrohre für Wärmeträger. Im Allgemeinen bestehen die oberen Schichten aus Niederdruck-Sattdampf oder heißem Wasser, heißem Öl in Reihe, paralleler oder seriell paralleler Eingangsheizung, um die Temperatur jeder Schicht zu steuern; und die unteren zwei Schichten sind mit Kühlwasser verbunden. Um die Produkttemperatur zu senken, Wärme zurückgewinnen und Qualität sicherstellen. Die Heizplatte wird in einem bestimmten Abstand am Rahmen des Zylinders befestigt und horizontal platziert. Jede Schicht ist mit einem Querarmrahmen ausgestattet, und die obere und untere Schicht sind versetzt und um 45 ° an der Mittelspindel befestigt, und das Schneckenrad-Reduzierstück und das stufenlose Getriebe sind angeordnet. Der Motor und andere Antriebe drehen sich langsam mit 0,6 bis 3,7 (U / min). Jeder der Ausleger ist mit mehreren abnehmbaren hackenförmigen Rechen oder flachen Rakeln versehen, die in gleichem Abstand angeordnet sind. Die Schwellerblätter sind schwenkbar und haben eine schwankende Schilfstruktur, so dass die Unterkante gleichmäßig auf der Scheibenoberfläche schwimmt und der Blattwinkel 耙 entsprechend den Materialeigenschaften beliebig eingestellt werden kann, um sicherzustellen, dass das Material kontinuierlich auf der Scheibenoberfläche vorrückt.
Das zu trocknende Material wird kontinuierlich von der oberen Scheibenzuführung zur Innenringoberfläche der oberen Heizschicht der oberen Schicht der Heizplatte und unter der mechanischen Wirkung der Drehharken unter Taumeln und Rühren kontinuierlich vorwärts bewegt von innen nach außen ist Zickzack auf der gesamten Oberfläche der Scheibe bedeckt und wird durch Kontakt erwärmt; dann fällt das Material von der Außenkante auf die Außenfläche der Außenschicht der zweiten Heizplatte darunter und wird unter der Wirkung der umgekehrt montierten Floßblätter von außen nach innen bewegt. Die Innenkante fällt auf die Innenringfläche der dritten Heizplatte. Analog dazu werden die Materialien Schicht für Schicht von oben nach unten bewegt und kontinuierlich erhitzt und getrocknet. Die verdampfte Feuchtigkeit wird mit dem Abgas im Gerät gemischt und auf natürliche Weise aus dem oberen Auslass abgegeben. Das endgültige trockene Material fällt auf die untere Schale und wird kontinuierlich von der Rechenklinge zur unteren Auslassöffnung abgegeben, um ein qualifiziertes trockenes Produkt zu erhalten. Je nach Produktleistung, Trocknungsanforderungen und Verarbeitungskapazität führt der Plattentrockner eine Reihe von Schritten durch, z. B. eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Spindel, eine manuelle Einstellung der Höhe des Scheibenzuführers zur Einstellung der Höhe der Heizplatte und eine Steuerung der Temperatur Verteilung jeder Schicht der Heizplatte und Endkühlung und -kühlung. Die überlegene Leistung des Plattentrockners.
Während des Gefriertrocknungsprozesses müssen die Temperatur vor dem Einfrieren der flüssigen Gegenstände und die anschließende Sublimation der Feuchtigkeit in der festen Substanz die Temperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs der Prozessanforderungen steuern, was erfordert, dass der Gefriertrockner eine bestimmte Präzisionstemperatur aufweist Einstellfunktion. Das Problem der Temperatureinstellung des Gefriertrockners lässt sich besser lösen, ohne das Temperaturregler einzustellen. Das spezifische Schema ist wie folgt:
1. Unter der Voraussetzung der Kühlleistung des Kältekompressors ist neben den Rohrleitungen des Kühlsystems ein Kühlzweig vorgesehen, der eine angemessene Kühlleistung bereitstellen kann, um die Vorderseite des Gefriertrockners zu kühlen und den Kühlbedarf während der Temperatureinstellung zu decken.
2. Gleichzeitig versorgt der Kältekompressor aufgrund der Temperatureinstellung zwei Verdampfer mit unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen mit Kühlung. Der Unterschied in den Arbeitsbedingungen kann aufgrund der Hysterese der Expansionsventilsteuerung einen großen Einfluss auf den Kältekompressor haben. In schweren Fällen führt dies dazu, dass der Flüssigkeitsdruck des Kältekompressors einen Fehler verursacht, der ein gutes Verständnis der Steuerung des Rücklaufdampfdrucks erfordert. Die Techniker fügen nun ein elektromagnetisches Ventil zur Dampfrücklaufleitung des vorderen Tankverdampfers hinzu, und das elektromagnetische Ventil wird durch den Druckregler geleitet. Die Überwachung des Differenzdrucks vor und nach der Steuerung des Öffnens oder Schließens des Ventils verringert den Lastschock während der Temperatureinstellung, um den reibungslosen Betrieb des Kompressors sicherzustellen.
3. Um zu verhindern, dass der Druck im vorderen Tankverdampfer aufgrund des Schließens des elektromagnetischen Ventils ansteigt, kann der Temperatureinstellungseffekt nicht garantiert werden, und der Techniker fügt der Dampfrücklaufleitung vor dem elektromagnetischen Ventil eine Dampfrücklaufleitung hinzu Das zweistufige komprimierte Saugrohr des Kältekompressors beweist, dass dieses Behandlungsschema durch die Praxis mit mehreren Gefriertrocknern möglich ist. Dies kann die Erhöhung der Kosten für das Hinzufügen der Temperatursteuereinheit vermeiden und das vorliegende Problem lösen. Die üblicherweise verwendete Kapillartemperaturregelung führt zu einem unbefriedigenden Temperaturregelungseffekt und einem Lastschock für den Kompressor.
