Beste Gefriertrocknungsmaschine
Der Prozess und die Vorteile der besten Gefriertrocknungsmaschine
Das Grundprinzip der Gefriertrocknung basiert auf dem Dreizustandswechsel des Wassers. Wasser hat drei Phasen, nämlich flüssig, fest und gasförmig, und die drei Phasen können austauschbar sein und nebeneinander existieren. Bei der Gefriertrocknungstechnologie wird Kältemittel verwendet, um die Temperatur der wasserdampfhaltigen Luft indirekt zu senken und Wasser aus der Luft durch Kondensation und Ausfällung von Wasserdampf zu entfernen. Es handelt sich um eine gängige Methode der Lufttrocknung. Es kann auch zum Dörren von Obst und Gemüse bei niedrigen Temperaturen verwendet werden.

Der grundlegende Prozess der Gefriertrocknung ist wie folgt:
1. Vorbereitung von Produkten (Vorbehandlung): wie Arzneimittelkultur, Sterilisation, Flaschenwaschen, Verpacken, Halbstopfen usw., Auswahl, Reinigung, Enzyminaktivierung, Schneiden, Verpacken usw. von Lebensmittelrohstoffen.
2. Einfrieren des Produkts (Vorgefrieren): Zum Einfrieren des Produkts in feste Form.
3. Die erste Trocknungsstufe (Sublimationstrocknung): Die Eiskristalle in den Produkten werden durch Sublimation entfernt.
4. Die zweite Trocknungsstufe (Desorptionstrocknung): Ein Teil der Restfeuchte im Produkt verdampft bei höherer Temperatur, sodass die Restfeuchte den vorgegebenen Anforderungen genügen kann.
5. Versiegelte Verpackung: Trockene Produkte sollten unter Vakuum oder Inertgas versiegelt werden, um die Lagerung zu erleichtern.
Vorteile der besten Gefriertrocknungsmaschine:
Die Lyophilisierung hat gegenüber der üblichen Siedetrocknung, Sonnentrocknung, Sprühtrocknung und Vakuumtrocknung die folgenden herausragenden Vorteile.
1. Beim Trocknen bei niedriger Temperatur kann das Wachstum von Mikroorganismen und die Wirkung von Enzymen kaum durchgeführt werden, um die ursprünglichen Eigenschaften des Materials bestmöglich zu erhalten.
2. Nach dem Trocknen bleiben Volumen und Form grundsätzlich unverändert und das Material ist schwammig, ohne zu schrumpfen. Beim Rehydrieren ist die Kontaktfläche mit Wasser groß und die ursprüngliche Form kann schnell wiederhergestellt werden.

3. Die lyophilisierte Trocknung erfolgt bei niedriger Temperatur, wodurch die Proteine nicht denaturiert werden, aber Mikroorganismen und andere biologische Vitalität verloren gehen können. Es eignet sich besonders für die Trocknung und Konservierung biochemischer Produkte, bioaktiver Produkte, gentechnischer Produkte und Blutprodukte mit geringer thermischer Stabilität.
4. Durch die Trocknung im Allgemeinen unter Vakuum entsteht weniger Sauerstoff, so dass die leicht oxidierbaren Stoffe geschont werden.
5. Kann 95 % bis 99,5 % der Feuchtigkeit im Material entfernen, die Lagerzeit der Produkte ist lang.
Parameter:
Modell | KFD-20 | KFD-25 | KFD-30 | KFD-50 | KFD-100 |
Tablettfläche (m²) | 20 | 25 | 30 | 50 | 100 |
Eingabekapazität (kg/Charge) | 200 | 250 | 300 | 500 | 1000 |
Mindest. Kühlfallentemperatur (Grad) | <-45℃ | <-45℃ | <-45℃ | <-45℃ | <-45℃ |
Vakuumgrad (pa) | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa |
Fachtemp. | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad |
Tablettmenge | 18 | 22 | 18 | 28 | 36 |
Fachgröße (mm) | 2200x600 | 2200x600 | 3300x600 | 3300x600 | 5000x600 |
Kühlungsmethode | Wassergekühlt | Wassergekühlt | Wassergekühlt | Wassergekühlt | Wassergekühlt |
Gesamtleistung (kW) | 45 | 50 | 60 | 100 | 180 |
Gesamtgewicht (kg) | 8000 | 9000 | 11000 | 20000 | 40000 |







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