Gefriertrocknungsmaschine für Teepulver
Gefriertrocknungsmaschine für Teepulver
Das Prinzip der Gefriertrocknung von Instant-Teepulver ist: Zuerst wird der konzentrierte Tee, der getrocknet werden muss, bei niedriger Temperatur vollständig gefroren, und dann wird der Eiskristall (Wasser) durch Sublimation im Hochvakuumzustand direkt entfernt, um ihn zu erhalten gefriergetrocknetes Teepulver.

Da der gesamte Trocknungsprozess unter Vakuum und niedriger Temperatur durchgeführt wird und die Auswirkungen von Oxidation und hoher Temperatur auf die biologisch aktiven Substanzen vermieden werden, bleiben die biologisch aktiven Substanzen im Teepulver und das getrocknete Teepulver maximal erhalten hat eine poröse, schwammartige Struktur, ist in Wasser leicht löslich und kann schnell wiederhergestellt werden. Die Qualitätsanforderungen an gefriergetrockneten Instanttee sind: unveränderte biologische Aktivität, gleichmäßige Farbe und Glanz, volle Form, stabile Struktur, schnelle Auflösung und geringe Restfeuchte.
1. Vorbehandlung
Die Vorbehandlung umfasst hauptsächlich Extraktion, Reinigung, Konzentration und andere Prozesse, deren Zweck darin besteht, die aktiven Bestandteile der Teeblätter zu extrahieren und sie nach der Reinigung auf ein bestimmtes Volumen zu konzentrieren, um den Arbeitsaufwand beim Gefriertrocknungsprozess zu reduzieren und Geld zu sparen Energie. Die Ergebnisse der Vorbehandlung haben einen entscheidenden Einfluss auf die Farbe und den Geschmack von gefriergetrocknetem Instant-Tee, daher muss der Vorbehandlung genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.
2. Vorgefrieren
Die konzentrierte Teesuppe vor dem Vorgefrieren ist eine wässrige Lösung, die Teepolyphenole und deren Polymermischungen enthält. Sein Molekulargewicht liegt zwischen mehreren Hundert und Zehntausenden. Seine Löslichkeit variiert stark mit der Temperatur und es kann leicht zur Bildung von Nachkühlungsschlamm kommen. Die Lösung hat eine starke Viskosität und kann an der mit Teflon beschichteten lyophilisierten Schale haften und ist schwer abzubrechen. Diese Eigenschaft muss beim Vorgefrieren berücksichtigt werden.
Es kann die Gefriertrocknungsgeschwindigkeit verbessern und die Lücke, die feine Eiskristalle nach der Sublimation hinterlassen, ist klein, so dass die Sublimation der unteren Schicht blockiert wird. Die schnellgefrierenden Fertigprodukte haben feine Partikel, ein gleichmäßiges Aussehen, eine große spezifische Oberfläche, eine gute poröse Struktur und eine schnelle Auflösungsgeschwindigkeit, aber die Feuchtigkeitsaufnahme der Fertigprodukte ist relativ stark.
Es gibt zwei Hauptmethoden zum Vorgefrieren konzentrierter Teesuppe. Eine besteht darin, es zuerst auf den Teller zu legen und es dann im Tiefkühllager abzukühlen und einzufrieren. Die andere besteht darin, die Schnelleismaschine in kleinen Mengen (jede Menge wiegt ca. 1–2 kg) zu verwenden, um dünnes Eis von etwa -30 Grad herzustellen, es dann in zerbrochenes Eis zu kratzen und es dann in der Schüssel auszubreiten. Im Ausland gibt es gefrorene Sprühgranulationsgeräte, die beim Sprühen starke Kaltluft einblasen und die Nebeltröpfchen direkt einfrieren. Ihr Vorteil ist eine sehr gleichmäßige Partikelgröße.
3. Bedingungen und Geschwindigkeit der Sublimation
Beim Gefriertrocknungsprozess von Instant-Tee beträgt die Temperatur des Produkts und der Kühlfalle normalerweise -25 Grad und -30 Grad, und der Sättigungsdampfdruck des Eises beträgt bei dieser Temperatur 64 Pa 38 Pa bzw. Daher entsteht zwischen der Sublimationsoberfläche und der Kondensationsoberfläche ein gewisser Druckunterschied, der mit der Sublimationsleistung verglichen werden kann. Es fördert die Sublimation von Wasserdampfprodukten, die mit einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit die Oberfläche der Kühlfalle erreichen und dadurch zu Frost kondensieren. Die Kondensationswärme von Eis beträgt etwa 2,812 kJ/g. Wenn während des Sublimationsprozesses keine Wärme zugeführt wird, muss das Produkt die innere Energie reduzieren, um die Kondensationswärme zu erhalten, bis die Temperatur mit der Kühlfallentemperatur im Gleichgewicht ist und die Sublimation stoppt. Um den Temperaturunterschied zwischen der Sublimationsoberfläche und der Kalthärtungsoberfläche aufrechtzuerhalten, muss dem Produkt ausreichend Wärme zugeführt werden.
Parameter:
Modell | KFD-20 | KFD-25 | KFD-30 | KFD-50 | KFD-100 |
Tablettfläche (m²) | 20 | 25 | 30 | 50 | 100 |
Eingabekapazität (kg/Charge) | 200 | 250 | 300 | 500 | 1000 |
Mindest. Kühlfallentemperatur (Grad) | <-45℃ | <-45℃ | <-45℃ | <-45℃ | <-45℃ |
Vakuumgrad (pa) | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa |
Fachtemp. | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad | -35~+100 Grad |
Tablettmenge | 18 | 22 | 18 | 28 | 36 |
Fachgröße (mm) | 2200x600 | 2200x600 | 3300x600 | 3300x600 | 5000x600 |
Kühlungsmethode | Wassergekühlt | Wassergekühlt | Wassergekühlt | Wassergekühlt | Wassergekühlt |
Gesamtleistung (kW) | 45 | 50 | 60 | 100 | 180 |
Gesamtgewicht (kg) | 8000 | 9000 | 11000 | 20000 | 40000 |








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