Frisches Obst und Gemüse sind sehr saisonal und schwer zu lagern. Die Trocknung ist eine der am häufigsten verwendeten Technologien bei der Erhaltung von Obst und Gemüse. Mit der rasanten Entwicklung von Frucht- und Gemüse -Freizeitfutter hat sich die Forschung zur Trocknungstechnologie weiterhin vertieft. Die relevante Forschung im In- und Ausland konzentriert sich hauptsächlich auf die Verarbeitungstechnologie und deren Prozessparameter, die Trocknendynamik und die Qualität von getrockneten Obst und Gemüse. Mit energiereicher Verarbeitungstechnologie wird die Nährstoffe von frischem Obst und Gemüse in kürzester Trocknungszeit am besten und eine bessere sensorische Qualität erhalten.
Der Freeze-Trocknen-Prozess des Vakuum-Gefrierentrockners wird in einer Vakuum- und Niedertemperaturumgebung durchgeführt, die keine hitzempfindlichen Substanzen zerstört und auch die biologische Aktivität von Enzymen sowie das Wachstum und die Reproduktion von Mikroorganismen hemmt. Daher können die Farbe, das Aroma, der Geschmack, die Form und die Nährstoffkomponenten von frischem Obst und Gemüse besser erhalten werden und hochwertige getrocknete Obst- und Gemüseprodukte zubereitet werden. Daher können gefriergetrocknete Obst und Gemüse die Verfolgung der Verbraucher nach Ernährung, Köstlichkeit und Gesundheit von Obst- und Gemüsefutter erfüllen. Aufgrund hoher Kosten, hoher Energieverbrauch und niedriger Ertrag ist er auch eines der teuersten Trocknungsprozesse. Um eine groß angelegte industrielle Produktion zu erzielen, müssen effektivere kombinierte Trocknentechnologie weiter optimiert oder ein hoher Qualitätsverbrauchsanforderungen erreicht werden.
Studien haben gezeigt, dass zusätzlich zu den Trocknungsbedingungen Trocknertyp- und Materialmerkmale, die die Qualität und den Trocknungsenergieverbrauch von gefriergetrockneten Obst und Gemüse, die Behandlung der Behandlung und Vorgefrierbedingungen beeinflussen, auch eine wichtige Rolle im Einfrieren spielen. Trocknungsprozess. Darüber hinaus kombiniert im Vergleich zu einer einzelnen Trocknungstechnologie die Gefrierdrocknungstechnologie als zusammengesetzte Technologie der inszenierten Trocknung die Vorteile der Einfrierentrocknung und andere Trocknungsmethoden, um Komplementarität zu erzielen, und hat gute Vorteile für die Trocknungsqualität, den Kosten und den Energieverbrauch. Daher hat es weit verbreitete Aufmerksamkeit von Wissenschaftlern und der Branche im In- und Ausland auf sich gezogen und verfügt über umfassende Anwendungsaussichten.
Nach verschiedenen Trocknungsmechanismen wird die Trocknung in heiße Lufttrocknung, Mikrowellentrocknung, Vakuumtrocknung, FD (Einfrierentrocknung) und Infrarottrocknen unterteilt. Obwohl die Produktionskosten der Hot Air und der Mikrowellen nicht hoch sind und in der Industrie weit verbreitet sind, wirken sie die Produktqualität aufgrund des schwerwiegenden Nährstoffverlusts und der schlechten Erheizungsgleichmäßigkeit stark aus. Die anderen drei Trocknungsmethoden haben offensichtliche Vorteile bei der Produktqualität, jedoch aus verschiedenen technischen Gründen wie schwieriger Wärmeübertragung bei der Vakuumtrocknung, hoher Energieverbrauch in der FD -Produktion und der begrenzten Fähigkeit zur Infrarottrocknung. Es ist schwierig, sie auf einen anzuwenden Großgründer in der Produktionspraxis.
Vakuum -Gefrierentrockner FD (Freeze -Trocknung) basiert auf einer Sublimationsdehydration. Unter der für das Trocknen erforderlichen Umgebung mit niedriger Temperatur kann es den Verlust von Geschmack und aromatischen Verbindungen minimieren, poröse Strukturen erzeugen und das Volumenschrumpfung verringern. Aufgrund der Einstellung der meisten enzymatischen Reaktionen wird der anfängliche Zustand von frischem Obst und Gemüse aufrechterhalten und die Produkte haben eine gute Qualität.
Aufgrund des Betriebs der Aufrechterhaltung eines niedrigen Temperaturzustands, der Bereitstellung von Sublimationswärme und der Verringerung des Gesamtdrucks der Trocknungskammer ist die FD-FD-FD-FD-Trocknungsmaschine (Freeze-Trocknung) ein energiereicher Verbrauch und eine hochkarfe Produktionstechnologie. Daher ist die Verbesserung des gesamten Trocknungsprozesses, die Verbesserung der Trocknungseffizienz und die Reduzierung des Energieverbrauchs zu den Hotspots vieler Studien geworden.
Erwähnen wir kurz die mathematische Modellierung und Optimierung des Trocknungsprozesses der Vakuum -Einfrieren -Trocknungsmaschine.
Die Trocknungskinetik wird normalerweise verwendet, um die makroskopischen und mikroskopischen Mechanismen des Wärme- und Massenübergangs im Trocknungsprozess zu beschreiben. Es wird von vielen Faktoren wie Trocknungsmethoden, Trocknungsbedingungen und Materialmerkmalen beeinflusst. Es ist von großer Bedeutung für die Verbesserung des Gerätedesigns, die Optimierung von Trocknungsprozessen und die Aufrechterhaltung der Qualität und die Reduzierung des Verbrauchs. Die dünne Schichttrocknung ist eine weit verbreitete Methode zur Bestimmung des kinetischen Modells der Obst- und Gemüsetrocknung. Die Beziehung zwischen Feuchtigkeitsverhältnis MR und Time T wird häufig verwendet, um die dynamischen Veränderungen des Trocknungsprozesses zu beschreiben. Die Genauigkeit des Modells wird durch statistische Indikatoren wie Bestimmungskoeffizient R2, Chi-Quadrat-χ2 und mittlerer quadratischer Fehler RMSE verifiziert. Es kann als wichtiges Werkzeug verwendet werden, um die Trocknungskurve abzuschätzen, den Trocknungsprozess zu verbessern und einen geringen Energieverbrauch zu erzielen. In praktischen Anwendungen gibt es jedoch kein Dünnschicht -Trocknungsmodell, das alle Trocknungskinetik von Obst und Gemüse effektiv zusammenfassen kann. In Bezug auf die Verbesserung der Qualität und die Reduzierung des Verbrauchs sowie die Optimierung des Trocknungsprozesses durch Einrichtung eines kinetischen Trocknungsmodells und der Änderung der Trocknungsparameter konzentriert sich die aktuelle Forschung hauptsächlich auf die Kontrolle von Vorbehandlungsmethoden, Vorverdünnung von Methoden und die Verwendung kombinierter Trocknentechnologie.
