Vorgefrierphase zum Gefriertrocknen

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Vorgefrierphase für Gefriertrocknung

Gefriervakuumtrocknung ist eine langsame Trocknungsmethode, bei der wasserhaltige Substanzen zu Eis vorgefriert und dann unter Vakuum sublimiert wird, um Wasser zu entfernen. Der erste Schritt beim Trocknen besteht also darin, das Produkt, das viel Feuchtigkeit enthält, zu einem Feststoff einzufrieren, ein Vorgang, der als Vorgefrierschritt bezeichnet wird.

Der Zweck des Vorgefrierens

Wenn das Produkt nicht zu einem Feststoff gefroren und direkt vakuumiert wird und das Vakuum auf ein bestimmtes Niveau gepumpt wird, sprudelt die im Wasser gelöste Luft wie „kochendes“ Wasser und das Produkt tritt aus dem Behälter nach außen aus Behälter, auf einen Druck unter 611 mbar, das Produkt gefriert zu Eis, hat aber keine feste Form und Glasbehälter zerbrechen. Dieses Gefrieren wird durch die Verdampfung einer großen Menge Wasser verursacht, um die Wärme des Produkts selbst zu absorbieren, und es handelt sich auch um eine Änderung des physikalischen Zustands, die durch die Änderung des Drucks verursacht wird, auch Vakuumkühlung genannt.

Daher besteht der erste Zweck des Vorgefrierens darin, das Produkt zu fixieren. Erst durch das Vakuumieren nach dem Einfrieren erhält das getrocknete Produkt eine feste Form.

Bei den meisten gefriergetrockneten Produkten handelt es sich um teilweise sehr komplex zusammengesetzte Lösungen, eine Mischung aus Lösungen und Suspensionen, teilweise enthalten sie auch biologisch aktive Substanzen wie Proteine ​​und Organismen. Einige Produkte bilden im gefrorenen Zustand einen Knotenzustand, andere einen Glaszustand. Nachdem das Produkt eine Zeit lang getrocknet wurde, bilden sich die obere Trocknungsschicht und die untere Gefrierschicht. Wenn das Produkt in der gefrorenen Schicht weiter trocknet, muss der sublimierte Luftstrom durch die Trocknungsschicht strömen. Wenn das Produkt in einen kristallinen Zustand gefriert, entstehen Lücken zwischen den Kristallen. Der Sublimationsluftstrom kann problemlos durchströmen, ohne die weitere Trocknung des Produkts zu beeinträchtigen. Wenn das Produkt in einen Glaszustand gefriert, wird die weitere Trocknung des Produkts beeinträchtigt und die Trocknung schlägt fehl, da der Glaszustand nahezu keine Lücken aufweist und kein Kanal für den Sublimationsluftstrom vorhanden ist.

Wenn das Produkt daher in den Glaszustand gefriert, muss versucht werden, den Glaszustand in einen kristallinen Zustand umzuwandeln, der die Sublimation begünstigt.

Das gefrorene Produkt wird über die Glasübergangstemperatur und unter die Schmelztemperatur erhitzt und mehrere Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Während das Produkt bei dieser Temperatur weiter wächst, geht der Glaszustand allmählich in einen kristallinen Zustand über, und dann wird das Produkt erneut abgekühlt und abgekühlt. Komplett einfrieren. Durch diesen Wiedererwärmungsprozess kann der glasige Zustand in einen kristallinen Zustand umgewandelt werden. Daher besteht der zweite Zweck des Vorgefrierens darin, Kristalle zu bilden, die die Sublimation begünstigen.

Getrocknete Produkte sollten eine einheitliche Struktur und eine einheitliche Farbe haben. Wenn sie nicht gut gefroren sind, sind einige Produkte rau, andere fein, einige Produkte haben die gleiche Farbe und einige Produkte weisen Muster mit unterschiedlichen Farbtönen auf. Normalerweise sollten alle Produkte auf eine bestimmte niedrige Temperatur, normalerweise 5 Grad, eingefroren und für einen bestimmten Zeitraum auf dieser Temperatur gehalten werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte die gleiche Temperatur erreichen und dann gemeinsam abkühlen, so dass der Gefrierprozess aller Produkte erfolgt ist genau das gleiche. Der dritte Zweck des Vorgefrierens besteht daher darin, sicherzustellen, dass alle Produkte die gleiche Mikrostruktur erhalten.

Der eutektische Punkt des Produkts wurde bereits erwähnt. Dabei handelt es sich um die Erstarrungstemperatur des Produkts. Daher muss das Vorgefrieren niedriger sein als die eutektische Punkttemperatur des Produkts, damit das Produkt beim Sublimieren unter Vakuum keine Blasen bildet. Das Vorgefrieren sollte im Allgemeinen mindestens 5 Grad unter der eutektischen Temperatur des Produkts liegen.

Parameter:

Modell	KFD -1	KFD -2	KFD -5	KFD -10	KFD -20
Typ	(Leitfähiger Typ)
Eiskapazität (kg/Charge)	15 kg	30 kg	75 kg	150 kg	300 kg
Kondensatortemperatur (Grad )	< -45 C
Regaltemperatur (Grad )	-30 ~60 Grad
Vorgefrieren	(am ursprünglichen Ort)
Regalfläche (m2)	1 m2	2 m2	5 m2	10 m2	20 m2
Anzahl der Regale	5+1	6+1	5+1	11+1	14+1
Regalabmessungen (m)	0.5*0.4	1.0*0.4	1.25*0.8	1.2*0.8	1.45*1.0
Regalabstand (mm)	60	60	70	70	70
Mittel	(Silikonöl)
Anzahl der Tabletts	5 Stück	12 Stück	30 Stück	66 Stück	126 Stück
Tablettabmessungen (mm)	400*500	345*495	395*415	395*395	470*325
Kältemittel	R404A
Kühlungsmethode	(Luftgekühlt) / (Wassergekühlt)
Endvakuum (Pa)	10Pa
Entwaldungsmethode	(Heißes Wasser) / (Dampf)
Gesamtleistung (kW)	9 kW	13 kW	20 kW	40 kW	50 kW
Aufstellfläche (m2)	3	6	9	11	15
Kammerabmessungen (m)	1.2*0.6*1.8	1.5*1.0*1.8	2.5*1.3*2	3.0*1.3*2.5	3.7*2*2.5
Gewicht (kg)	1500	2000	2500	3800	8500

Vorverkauf:

* Sobald wir Ihre Anfrage erhalten, werden wir immer pünktlich auf Ihre E-Mail antworten und unser Bestes geben, um Ihnen den am besten geeigneten Gefriertrockner zu empfehlen. Detaillierte technische Informationen werden ebenfalls für Sie bereitgestellt.

* Wir können Mustertests für Kunden durchführen.

Nach dem Verkauf:

* Wenn möglich, kommen Sie bitte in unsere Fabrik und wir zeigen den Arbeitern den gesamten Prozess der Gefriertrocknung. Die für die Gefriertrocknung am besten geeignete Zeit wird von uns getestet.

* Wir bleiben mit Ihnen in Kontakt, um sicherzustellen, dass alle Teile des Gefriertrockners einwandfrei funktionieren. Ein Jahr Garantie, kostenloser Online-Service für Kunden im Ausland.

WERKSTATT:

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